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定远沉降板观测杆是用于监测建筑物或结构物地基沉降的设备,它通常由钢底板、定远附近金属测杆和保护套管组成。具体标准如下:
制作标准:
钢底板尺寸通常为8毫米×500毫米×500毫米。
金属测杆为钢管,直径一般为4厘米,每节长度为50厘米。
保护套管为具有一定强度的硬塑料管,内径应能套住测杆,并允许标尺进入套管内。
测杆与钢底板通过螺纹接口连接,而套管盖与套管也通过螺纹接口对接,确保连接的稳定性。
埋设标准:
在填筑路堤前,在监理工程师抽检合格的填前压实层上安装定远沉降板。
每隔100米设置一个断面,每个断面内两侧路肩内缘和路中心线各设置一块定远沉降板。
定远沉降板从距桥台台背10米处开始放置。
随着填土的增高,测杆和套管需要相应接高,确保测杆顶端略高于套管上口,便于观测时水准尺能直接置于测杆顶端。
套管上口应加盖,防止填料落入管内影响测杆下沉的自由度。
盖顶高出碾压面高度不宜大于50厘米,以避免定远沉降板接长后易损坏或影响观测精度。
观测标准:
使用s1、定远附近s3型水准仪进行观测,确保测量精度小于1毫米。
观测应采用二级中等精度的几何水准测量高程。
对于重要建筑物,在施工阶段应根据施工进度及时进行沉降观测,并根据地基与加荷情况确定观测次数。
在建筑物使用阶段,观测次数应根据地基土类型和沉降速度大小而定,一般 年观测3-4次,第二年2-3次,第三年后每年一次,直至稳定。



定远沉降板玛钢件的焊接是一个技术性较强的过程,需要遵循一定的标准和程序来确保焊接质量。以下是焊接定远沉降板玛钢件时的一些关键步骤和注意事项:
焊接准备:
焊接前应仔细检查玛钢件表面是否有油污、定远当地水分或氧化物等杂质,这些物质会影响焊接效果。
确定焊接方法,如手工电弧焊、定远当地气体保护焊等,并准备相应的焊接设备和材料。
焊接材料选择:
根据玛钢件的材质选择合适的焊接材料,如焊丝、定远当地焊条等,应选择与玛钢件材质相匹配的焊接材料。
对于异种金属的焊接,需要使用具有良好抗裂性能的特种合金钢焊条。
焊接过程:
预热:对于厚度较大或材质较敏感的玛钢件,焊接前应进行适当预热,以防止热裂纹的产生。
焊接:根据焊接工艺要求进行焊接,注意控制焊接电流、定远当地电压和焊接速度,确保焊缝均匀、定远当地美观,避免过热或不足。
多层焊接时,应逐层进行,每层焊缝应饱满且覆盖前一层焊缝。
焊接后的处理:
焊接完成后,应对焊缝进行冷却处理,避免快速冷却导致应力集中和裂纹。
对于重要部件或厚壁部件,焊后应进行消除应力热处理,以减少焊接应力,防止变形和裂纹。
焊接接头的表面应进行清理,去除焊渣和飞溅物,确保表面质量。
质量检验:
焊接完成后,应进行外观检查,确保焊缝无裂纹、定远当地气孔、定远当地夹杂物等缺陷。
根据需要进行无损检测,如射线检测、定远当地超声波检测或磁粉检测,以评估焊缝内部质量。
验收标准:
焊接接头的力学性能应满足设计要求,包括抗拉强度、定远当地屈服强度和延伸率等。
焊接接头的尺寸应符合相关标准的规定。

